对于场地有（yǒu）限（xiàn）制的有机（jī）肥生产企业，前期没有建造发酵槽或发酵罐，可使用堆肥发酵的方式，对原料进行发酵处理，并使用翻（fān）抛（pāo）车（chē）进行人工翻抛。

（图：有机肥生产工（gōng）艺流程图）

有机肥生产工（gōng）艺主要包括混合、发酵、粉碎（suì）、制粒、烘干、冷却（què）、筛分和打包等（děng）环节。有机（jī）肥生产工艺流程主要有两部分，前（qián）期（qī）发酵部分（fèn）和（hé）后期造粒部分。

前期发酵部（bù）分（fèn）

1、含水较高（gāo），建议（yì）采用（yòng）好（hǎo）氧发酵处理，可以用（yòng）有（yǒu）机肥（féi）发酵剂发酵一下（xià），这样对作物更好一点。

将回收的便晾晒或沥干，使其水份控制在85%以下，然后（hòu）与秸秆、锯末（mò）屑、蘑菇渣等按（àn）适当（dāng）比（bǐ）例（lì）（粪便占（zhàn）80-90%，其他占10-20%）混（hún）合。1吨（dūn）物料（鲜料约2.5吨）加1公斤有机肥发酵剂（jì），按（àn）1公斤有机肥发酵剂加5公（gōng）斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）稀释后再均匀撒（sā）入物料堆。发酵过程（chéng）注意适当供氧（yǎng）与翻堆，温度控（kòng）制在（zài）55-65℃。

发酵物料（liào）的水（shuǐ）分应（yīng）控制方法：发酵等畜（chù）禽粪便（biàn）的水分含量应控制在40～65%。

水分合适（shì）与否（fǒu）判断办法：手（shǒu）紧抓一把（bǎ），指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少（shǎo）发酵慢，水多通气差，因（yīn）此（cǐ），一定（dìng）要把（bǎ）握好水分（fèn）含量。水分（fèn）过高可添加秸（jiē）秆（gǎn）、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等（děng）。

拌（bàn）匀通（tōng）气：发（fā）酵生产有机肥是需要好（耗）氧发酵，因（yīn）此，在操作过程中故应加大供氧措施，做到（dào）拌匀、勤翻、通气为宜（yí）。否则会导致厌氧（yǎng）发酵而产生臭味，影（yǐng）响肥料效果。

2、发酵（jiào）过程所用到（dào）的有机肥（féi）设备有地面翻堆机或（huò）槽式翻抛机。地面条堆、用（yòng）地（dì）面翻堆（duī）机（jī）；发酵池投放物料、用（yòng）槽式翻（fān）抛机。

3、7-12天发酵完成、根据各地气（qì）温（wēn）不同翻堆次数多少一（yī）不一样。一般在堆积（jī）48小时后，温度升至50～60℃，第三（sān）天（tiān）可达65℃以上，在此高（gāo）温下通过翻倒一次，一般情况下，发酵过程中（zhōng）会出现两次65℃以上的高温，翻（fān）倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。物料呈黑褐色，温度（dù）开始降至常温（wēn），表明发酵完成。

4、完全发酵腐熟、出池（地面（miàn）式（shì）直接用铲车（chē）收堆）

后期造粒部分

第一步：筛（shāi）分。将发酵好的有机肥原（yuán）料用分级筛进行粗细（xì）筛选，筛选好的粉状肥就可（kě）以（yǐ）直接出售（shòu）了。

第二步：回料系统。把筛（shāi）选（xuǎn）出的大（dà）块物料通过自动回料（liào）系统，输送到粉碎机粉碎（suì）后（hòu）返回分级筛。

第三（sān）步：用造粒机进（jìn）行造粒。

第四步：烘干。使用有机肥烘干机（jī），将造粒好的有（yǒu）机（jī）肥颗（kē）粒，进一步（bù）去除（chú）水（shuǐ）分，达到有机肥（féi）含水率的标准要求。（按规模大小可选，规模较小的有机肥（féi）生产（chǎn）线可省去次环节设（shè）备）

第五步（bù）：冷却。用冷（lěng）却机将颗（kē）粒物料进（jìn）行冷却，有助于颗粒储存保质。

第六（liù）步：全自动包装（zhuāng）机包装出售。冷却后的（de）颗粒物料，经过斗式提升（shēng）机输（shū）送进入到（dào）成品仓内。颗粒物料（liào）通过（guò）自动打（dǎ）包（bāo）过称实（shí）现（xiàn）定（dìng）量称量和包装。可实现每分钟3-6袋的自（zì）动称量缝包一体（tǐ）化。